Станции очистки турбинных масел Турбо


turbo-oil-clean Оборудование сертифицировано в системе ГОСТ-Р. Имеется Сертификат Соответствия ISO 901:2008 системы менеджмента качества, Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Производительность установок: 0.5;1;2;3;5 м куб/час.

Маслоочистительные станции "Турбо" предназначены для отбора влаги и газов из турбинных  и других видов масел, а так же для очистки от механических примесей.


Применяются при транспортировке и заливке масел под давлением, для герметичного хранения.

Принцип работы основан на комплексном применении процессов фильтрации масла, нагрева и вакуумной осушки (дегазации) турбинных масел в герметично закрытом объеме вакуум дегазационной камеры с целью уменьшения количества влаги и газа до величин, определяемых техническим заданием.

В установках применена  двухконтурная  система дегазации, состоящая из внешней вакуумной камеры, сделанной из металла, и внутренней, сделанной из многослойного пористого материала. Данный материал создает определенный перепад  давления между двумя камерами,  что позволяет  произвести откачку парогазовой смеси, без попадания пены в основную камеру и откачку осушенного масла из основной камеры.

Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ4 ГОСТ 15150-69 (+35…+1°С) и предназначено для работы в закрытом помещении. Степень защиты - IP 54.

Станция представляет собой мобильно-передвижную конструкцию каркасного типа с уменьшенными массогабаритными параметрами. Все комплектующие элементы, шкаф управления, трубопроводы и запорная арматура находятся на общей раме с колесами. Оборудование оснащено штуцерами входа, очищаемого масла, и выхода, очищенного масла, -  Ду32.

В зависимости от начального состояния масла и необходимого конечного результата, на оборудовании можно выполнять следующие технологические операции:

1. Дегазация (вакуумирование) масла по замкнутому контуру; В режиме дегазации масла по замкнутому контуру - масло поступает через фильтр грубой очистки - ФГО, на нагреватель в вакуум-дегазационную камеру, где происходит процесс дегазации масла. Из нижней части вакуум-дегазационной камеры масло откачивается насосом и подается опять на вход в камеру. После отбора проб, при удовлетворительных результатах, масло подается на выход из оборудования.

2. Откачка масла из вакуум-дегазационной камеры; В режиме откачки масла из вакуум-дегазационной камеры (при необходимости полного слива) масло откачивается насосом на выход из оборудования.

3. Дегазация (вакуумирование) масла за проход; В режиме дегазации масла на проход - масло засасывается через фильтр грубой очистки - ФГО, клапан электромагнитный и нагреватель в вакуум-дегазационную камеру, где происходит процесс дегазации. Из вакуум-дегазационной камеры масло откачивается насосом на выход из оборудования.

4. Герметичное хранение осушенного масла. В режиме герметичного хранения осушенного масла – масло после режима сушки не откачивается из нижней вакуум-дегазационной камеры, а остается в ней на необходимый период.