Электромагнитные технологии ЭМА переработки отходов и обработки материалов


электро-магнитный аппарат кипящего слоя Cоздана принципиально новая и экологически чистая технология получения и обработки веществ, основанная на электромагнитной обработке материалов в электромагнитном аппарате (ЭМА), где в одном устройстве совмещаются воздействие на вещество переменного магнитного поля, постоянного магнитного поля и механическое воздействие постоянных магнитов.

В ЭМА в одном устройстве совмещаются электрический привод и технологический аппарат. С точки зрения электромеханики электромагнитный аппарат является электроприводом с дисперсным магнитотвердым ротором, а с точки зрения технологических процессов и аппаратов-электромагнитным технологическим аппаратом для обработки и получения веществ или аппаратом с магнитокипящим слоем.

В ЭМА происходит активизация вещества на электронном уровне, что приводит к физико-химическим изменениям материала при обычной температуре, обычном давлении и без катализаторов. Активизация вещества приводит к возрастанию во много раз скорости физико-химических реакций и технологических процессов по сравнению с традиционными технологиями при экономии электроэнергии в несколько раз, металлоемкости в сотни раз, а также позволяет реализовать некоторые процессы, которые при традиционных технологиях невозможны.

Электромагнитные аппараты предназначены для:

  1. тонкого (около 2-6 мкм) и сверхтонкого (от 600 А и менее) измельчения, например, пигментов, грунтов, полимерных материалов (порошков), смол, сажи, угля, золы, цементов, керамических материалов (глинозем, нитрид алюминия, и т. п.), магнитных материалов, стекла, глин, графитов, металлов и т. п., как сухим, так и мокрым способами;
  2. диспергирования в жидкой фазе красок, грунтов, водоэмульсионных красок (повышается укрывистость и прочность красок и эмульсий на поверхности при сравнении с традиционными диспергаторами);
  3. обезвреживание галогеноорганики при обычной температуре, обычном давлении, без катализаторв и получение нетоксичных продуктов реакции;
  4. активации лежалых цементов, потерявших свою активность, с целью восстановления исходной марки, а также ее повышения;
  5. гомонизаци любых материалов и жидкостей;
  6. гомонизации мазута с водой в любых отношениях, смесь не расслаивается многие годы!;
  7. гомонизация угля с водой с целью получения топлива;
  8. фильтрация жидкостей с целью очистки от взвешенных частиц (лаков, красок, растворителей и т. д.);
  9. регенерация растворителей, загрязненных полиграфической краской, при нормальной температуре и нормальном давлении;
  10. очистки сточных вод от растворенных и неорганических веществ, взвесей;
  11. извлечения из руд, шлаков, зол металлов;
  12. получения магнитных материалов (гексаферрита бария или стронция) из исходных оксидов с использованием ЭМА на всех стадиях подготовки исходных компонентов (измельчения, смешивания шихты), а также процесс самоизмельчения в ЭМА грануллированной ферритизированной массы в ЭМА для получения высокодисперсных магнитных порошков.

Применение в отраслевой промышленности

При использовании ЭМА в данной технологи полностью исключается загрязнение готового магнитного порошка посторонними загрязнениями, что положительно сказывается на магнитных свойствах получаемых магнитов:
  1. ведется разработка технологии производства шлакощелочного вяжущего в ЭМА с целью получения высокопрочных бетонов марки более 700;
  2. получение цементов марки около 1000; (так к примеру, проводилась сравнительная характеристика с одним из лучших цементов в России на данный момент, производимом в г. Старый Оскол)
  3. обработки спирта-сырца в ЭМА с целью его очистки от вредных примесей;
  4. ректификация метанола, этанола и иных спиртов;
  5. переработки стоков пивоваренных заводов;
famous beer plant

Перечень применения ЭМА можно продолжить еще. Например, применение ЭМА в биосинтезе, в медицине, в парфюмерной промышленности, производстве кремов, косметических средств и т. д. и т. п. При использовании ЭМА для производства бетонных изделий (плиток, колонн, стеновых панелей) были получены строительные изделия с декором под мрамор и гранит с зеркальной или матовой поверхностью, которые не требуют после этого ухода (штукатурки, краски и т. п.) Причем , в изделиях нет пустот и прочих дефектов структуры, что увеличивает их прочность.

Разработана технология переработки нефтешламов:

  • - гомонезации нефтешламов для получения сырья в производстве;
  • - высокотемпературных красок;
  • - в Украинеполучения топливных эмульсий.

Преимущества ЭМА

ema wins
Преимущества ЭМА состоят в том, что металлоемкость его и масса меньше, удельная производительность во много раз выше, а удельные энергетические затраты всегда ниже, кроме того шум во время работы минимальный, чем в традиционных помольных агрегатах.
  1. ЭМА просты в изготовлении, не требуют специального фундамента для их установки
  2. Рабочая камера ЭМА может быть выполнена, как из металла, так и из эластичных композиционных материалов.
  3. Процессы протекают при нормальной температуре, давлении и без катализаторов.
  4. Большинство процессов протекает в одну стадию.
  5. Охлаждение катушек воздушное.
  6. Небольшие габариты.

Период пребывания обрабатываемого материала в рабочей камере, вследствие высокой электронапряженности ЭМА, cоставляет от нескольких секунд до 15 минут в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и требуемой его дисперсности.

В ЭМА исключаются затраты электроэнергии на предаточных звеньях(валах, муфтах и т. д.) от источника питания к помольному агрегату. Причем энергия непосредственно превращается в механическую энергию движения постоянных магнитов (мелющих тел), направленную на измельчение материала. Другими словами, ЭМА- это технологический аппарат с множеством мелющих тел. Коэффициент заполнения рабочей камеры магнитными телами (1-15 мм) от 50-80 % в зависимости от обрабатываемого материала и необходимого качества продукта.

На сегодняшний день созданы электромагнитные аппараты с емкостью рабочей камеры от 1 до 500 литров, которые могут работать, как в непрерывном, так и преиодическом режимах. Производительность ЭМА от десятка килограмм до десятков тонн в час.

Электромагнитные аппараты могут быть выполнены как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении. По желанию заказчика форма ЭМА может транформироваться безотносительно выше приведенным параметрам.

Результаты, достигнутые в процессе реализации электромагнитной обработки материалов.

успех
  1. Разработана технология электромагнитной обработки гальваношламов, хромовых, никелевых и медных осадков, химических неликвидов в производстве керамических высокотемпературных пигментов коричневой, зеленой, голубой, черной, сиреневой, бежевой гаммы цветов. Получен сертификат на пигменты. Пигменты прошли успешную производственную проверку на предприятии г. Москвы.

  2. Разработана технология тонкого и сверхтонкого измельчения глинозема обоженного и необоженного, цемента в ЭМА. Технология внедрена в Украине.

  3. Разработана технология производства рабочих тел для электромагнитных аппаратов, используемых на стадиях измельчения и смешивания исходных компонентов в ЭМА, причем благодаря электромагнитной обработке исходных компонентов время синтеза сократилось в 5-10 раз. Технология прошла испытания в Украине.

  4. Разработана технология диспергирования лаков, красок и грунтов в электромагнитных аппаратах. Технология внедрена на лако-красочном предприятии Латвия.

  5. Разработана технология обезвреживания хлор- и фторорганических отходов и их смесей в ЭМА при обычной температуре, обычном давлении и без катализаторов и получения нетоксичных продуктов реакции. Произведены опытно-промышленные испытания г. Москва.

  6. Разработана технология регенерации в ЭМА растворителей, загрязненных пигментами при нормальной температуре и нормальном давлении. Проведены опытно-промышленные испытания г. Москва

  7. Разработана технология регенерации асфальто-бетонных покрытий. В настоящее время технология внедряется г. Москва

  8. Разработана технология регенерации водо-эмульсионных красок с истекшим сроком годности. Технология внедрена г. Москва.

  9. Разработана технология извлечения хрома, ванадия и сопутствующих металлов из руд и отходов при их обогащении при нормальной температуре и нормальном давлении.

  10. Разработана технология очистки сточных вод гальванических производств. Технология внедрена г. Вильнюс (Литва)

  11. Разработана технология очистки сточных вод от нефтепродуктов и других органических загрязнителей. Технология внедрена Дагестан.

  12. Разработана технология производства магнитных материалов из железосодержащих отходов гальвано производств. Технология внедрена Литва.